La planificación es una etapa esencial que precede a los trabajos y engloba un objetivo determinado. Estos planes futuros de acción se inscriben dentro de un contexto dinámico que lleva al administrador a ajustar sus planes al ritmo de los cambios.
La planificación de producción es necesaria, pero no resuelve todos los
problemas concretos y no constituye una repartición detallada de los trabajos.
Define tan solo las orientaciones esenciales de las actividades del sistema de
producción, estableciendo el nivel de los inventarios, la mano de obra
necesaria para la realización de la demanda total y la tasa de producción en
tiempo suplementario y en máquina. Gracias a la evaluación de los costos, se le
puede modificar en forma tal que se obtenga el programa más económico para la
empresa.
Debe detallarse ahora este programa a fin de determinar la cantidad por
producir y almacenar para cada producto, el número de empleados que
intervendrán en cada taller y en cada máquina así como los medios de control y
de seguimiento para cada producto, máquina y empleado. En síntesis, se trata de
la planificación detallada del sistema de producción.
Las características de cada tipo de producción implican medios de
planificación y de control apropiado. Enseguida expondremos las características
de los sistemas de producción.
Características
de un sistema de producción en serie:
Este sistema, también denominado Sistema de producción repetitiva, posee
las siguientes características principales:
- La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada con relación a
la diversidad de los productos.
- Los procedimientos de fabricación son mecanizados, e incluso
automatizados.
- Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca diversidad de los
productos.
- Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto.
- El volumen de producción por empleado es muy elevado
- La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble, es poco especializada.
- El inventario de productos en curso es muy reducido
- Existe un servicio permanente de mantenimiento.
- Existe un sistema de distribución.
Planificación
de un sistema de producción intermitente.
La producción por pedido es la base del sistema de producción
intermitente. Ciertas industrias como las mueblerías pueden fabricar productos
estandarizados durante los periodos de baja demanda y almacenarlos durante
algún tiempo, en espera de pedidos. Consecuentemente, en el momento de realizar
la planificación global deberán preverse los períodos de baja demanda y las
cantidades de productos estándar por almacenar.
Aunque la planificación detallada tiene como finalidad establecer las
cantidades que deberán fabricarse por periodo para cada producto, este
procedimiento no es suficiente en el caso de un sistema de producción
intermitente, porque cada pedido tiene su propia secuencia de producción, su
tiempo de ejecución, su cantidad por producir y sus demoras de entrega. Por tal
motivo es necesaria una etapa: la referente a la distribución (asignación de
los trabajos a máquinas y empleados) y al seguimiento de cada pedido en el
transcurso del proceso de fabricación. Esta etapa se conoce como programación
de pedidos.
Planificación
de un sistema de producción por unidad:
El rearreglo físico de una división de una fábrica, la instalación de
nuevos equipos, el mantenimiento de un sistema complejo de producción y la
construcción de barcos son algunos ejemplos de este caso. Cuando se habla de
"unidades ", se hace referencia a productos complejos que pueden
producirse solamente a razón de uno a la vez y requieren operaciones y recursos
variados.
Este Sistema de producción se encuentra en la industria naval, aeronáutica
y de la construcción. Para realizar tales productos, es necesario establecer un
programa especial que tenga como finalidad racionalizar la ejecución de los
trabajos.
Varios métodos de análisis, de planificación y de control han sido propuestos para este efecto. A continuación expondremos los dos principales: el CPM (Critical Path Method), o método de la ruta crítica, y el PERT (Progress Evaluation and Review Technique).
EL PERT y el CPM son técnicas que se utilizan en la planificación y el
control de los trabajos de un programa. Se caracterizan por la construcción de
una red y evaluación del tiempo y los costos de ejecución. El Pert se distingue
porque recurre a la teoría de la probabilidad para evaluar el tiempo de
realización y, en consecuencia, las posibilidades de terminar en una fecha determinada.
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