PLANIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE

 

 

El programa general de producción es necesario, pero no resuelve todos los problemas concretos y no constituye una repartición detallada de los trabajos. Define sólo las orientaciones esenciales de las actividades del sistema de producción, estableciendo el nivel de los inventarios, la mano de obra necesaria para la realización de la demanda total y la tasa de producción en tiempo regular, en tiempo suplementario y en subcontratación. A través de la evaluación de los costos, se puede modificar el programa de forma tal que se obtenga el más económico para la empresa.

 

 

La planificación detallada del sistema de producción consiste en determinar la cantidad a producir y a almacenar para cada producto, el numero de de personas que intervendrán en cada taller (o sección del taller)

 

Características de un sistema de producción en serie

 

Este sistema, también denominado sistema de producción-repetitiva, posee las siguientes

características principales:

 

 

 

a) La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada con relación a la diversidad de los productos.

b) Los procedimientos de fabricación son mecanizados, e incluso automatizados

c) Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos

d) Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto. 

  

e) El volumen de producción por empleado es muy elevado

f) La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble, es poco especializada

g) El inventario de producto en proceso es muy reducido

h) Existe un servicio permanente de mantenimiento

i) Existe un sistema de distribución.

 

Componentes de un sistema de producción en serie

 

Es esencial conocer estas componentes a fin de elaborar la planificación y el control del sistema. Las fallas en el control provienen a menudo de la falta de conocimiento de estas componentes y de su interdependencia. Fuente: Chauvel (1998) Componentes de un Sistema de Producción en Serie

 

 

PLANIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN INTERMITENTE

 

La producción por pedido es la base del sistema de producción intermitente. Ciertas industrias como las fabricas de muebles, las de puertas y las de cocinas industriales pueden fabricar productos estandarizados durante los periodos de baja demanda y almacenarlos durante algún tiempo, en espera de pedidos. Consecuentemente, en el momento de realizar la planificación global deberán preverse los periodos de baja demanda y las cantidades de productos estándar por almacenar.

 

  

Aunque la planificación detallada tiene como finalidad establecer las cantidades que deberán fabricarse por periodo para cada producto, este procedimiento no es suficiente en el caso de un sistema de producción intermitente porque cada pedido tiene su propia secuencia de producción, su tiempo de ejecución, su cantidad por producir y sus demoras de entrega. Por tal motivo es necesaria una etapa: la referente a la distribución (asignación de los trabajos a máquinas y empleados) y al seguimiento de cada pedido en el transcurso del proceso de fabricación. Esta etapa se conoce como programación de los pedidos.

 

Características del sistema de producción intermitente

 

Las principales características de este tipo de sistema de producción son como sigue:

a) bajo volumen de producción por producto;

b) gran diversidad de los productos por fabricar;

c) reagrupamiento de máquinas similares por taller;

d) alto grado de especialización de la mano de obra;

e) desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes talleres, máquinas o empleados;

f) baja tasa de utilización de ciertas máquinas;

g) flexibilidad de la producción;

h) falta frecuente de materias primas.

j) posibilidad de fabricar ciertos productos estándar durante los periodos de baja demanda

Componentes del sistema de producción intermitente

  

Fuente: Chauvel (1998) Componentes de un Sistema de Producción Intermitente

 

Etapas de la programación

 

La programación comprende el siguiente conjunto de actividades: distribución de los trabajos,

elaboración de las requisiciones de material y de las órdenes de trabajo, distribución de los trabajos,control y reactivación de los trabajos críticos (atrasados). Aunque estas etapas son las mismas en el momento de la programación de los pedidos, sus técnicas de optimización varían según el número de procedimientos de fabricación y los medios de producción por utilizar. 

 

 

PLANIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR UNIDAD

 

La planificación de la producción por unidad. Cuando se habla de “unidades”, se hace referencia a productos complejos que pueden producirse solamente a razón de uno a la vez y requieren operaciones y recursos variados. Este sistema se encuentra en la industria naval, la aeronáutica y de la construcción, para realizar todas las operaciones es necesario establecer un programa especial que tenga como finalidad racionalizar la ejecución de los trabajos.

 

Etapas de la planificación

 

Las actividades de esta planificación son las siguientes:

• análisis de cada operación
• estudio de la interdependencia de las operaciones,
• confección de la red de operaciones,
• previsión de las fechas de inicio y término de cada operación y evaluación de las demoras tolerables,
• evaluación de los recursos materiales, humanos y financieros necesarios para cada operación,
• determinación de las operaciones cuyas fechas de realización son críticas es decir, para las cuales no es posible retardo alguno si se quiere entregar el producto dentro de cierto tiempo

Técnicas de planificación

 

El PERT y el CPM son técnicas que se utilizan en la planificación y el control de los trabajos de un programa. Se caracterizan por la construcción de una red y la evaluación del tiempo y los costos de ejecución. EL PERT se distingue porque recurre a la teoría de la probabilidad para evaluar el tiempo de realización y, en consecuencia, las posibilidades de terminar en una fecha determinada.

sistemas de produccion por lotes

produccion intermitente o en lote

produccion y seguridad industrial

En el siguiente video se muestra como los sistemas de produccion van de la mano con la seguridad industrial, ya que para llevar a cabo el sistema de produccion se debe mantener la seguridad en la empresa.

PRODUCCION INTERMITENTE EN LAS EMPRESAS

PRODUCCION INTERMITENTE EN LAS EMPRESAS

PRODUCCIÓN INTERMITENTE

En este blog le daré continuación a las diferentes técnicas de producción en las empresas fabriles, en esta ocasión hablaré un poco de la producción intermitente.

Una fábrica o taller que produce trabajos o servicios de toda índole o variados, en donde las máquinas están agrupadas según el tipo de trabajo que realizan. 

Para este tipo de producción, las operaciones son de escasa producción y la discontinuidad del trabajo de las máquinas es patente. Se basa en las especificaciones del cliente, se conoce la cantidad a producir por orden del cliente. Si los pedidos llegan en forma constante este producto pasa a ser de producción continúa, si el producto se solicita en diferentes épocas se convierte en producción mixta.


Ahora definiremos los pasos para planificar en una producción intermitente:

1.  LA VENTA: Es el elemento con el que se inicia el proceso de fabricación de determinado producto en la producción intermitente. Se puede presentar de dos formas, siendo la primera que la empresa posea un catálogo y allí el cliente seleccione el producto. La segunda alternativa es que el cliente necesita un producto especial con especificaciones propias. Los ofrecimientos de fecha de entrega no las puede hacer el vendedor sin antes consultar al departamento de producción o al encargado de planificación.
2. CÁLCULOS DE REQUERIMIENTOS: Transformación de los pedidos o las ventas, en el material a utilizar para satisfacer la producción de cada uno de los artículos, la determinación del tiempo que se necesitará en cada uno de los puestos de trabajo.
3. DIAGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES: Programa básico. El uso del diagrama es una ayuda de visualización cronológica. La diagramación nos presentará la ubicación de pedidos establecidos, dando la oportunidad de acomodar pedidos nuevos o algunos de tipo urgente.
4. LANZAMIENTO ORDENADO DEL TRABAJO: Son llamadas comúnmente Ordenes de Trabajo la cual simplemente se refieren a fichas que servirán para saber de los trabajos planificados, en ejecución y realizados. Indican a cada departamento que producto, en que cantidad, en que momento y cual es su destino.

 

Ya que definimos los pasos para planificar en la producción intermitente definiremos las características de la misma.

Las principales características de este sistema de producción son:

• Bajo volumen de producción por producto.
• Gran diversidad de los productos por fabricar.
• Reagrupamiento de máquinas similares por taller.
• Alto grado de especialización de la mano de obra.
• Desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes talleres, máquinas o empleados.
• Baja tasa de utilización de ciertas máquinas.
• Flexibilidad de la producción.
• Falta frecuente de materias primas.
• Posibilidad de fabricar cierto productos estándar durante los períodos de baja demanda.

 

Como observamos todas estas técnicas de producción son indispensables en las industrias fabriles de hoy en día, sin embargo, es la propia empresa la cual tiene que elegir que técnica le conviene más para la producción de sus productos, pero esto lo da la demanda y los clientes.

Con esto finalizo dicho blog, lo cual espero que sea de cierta utilidad para todos ustedes, utilizándolo como una guía de consulta rápida.

Seguridad Laboral

La seguridad en el trabajo es uno de los aspectos más importantes de la actividad laboral. El trabajo sin las medidas de seguridad apropiadas puede acarrear serios problemas para la salud. En este sentido muchas veces la seguridad no se toma tan en serio como se debería, lo que puede acarrear serios problemas no sólo para los empleados sino también para los empresarios.

seguridad industrial

Seguridad e Higiene Industrial

Cinco ejemplosde accidentes laborales para concientizar.

Henry Ford y el concepto de producción en serie

Henry Ford- El concepto de producción en serie

Henry Ford en su época nos definió el concepto de producción en serie, que permite evitar la superficialidad frente a planteamientos de construcción industrializada:

“El concepto producción en serie se utiliza para describir el método por el cual se fabrican grandes cantidades de un solo artículo estandarizado. La producción en serie no es simplemente la producción de cantidad…ni producción mecánica. La producción en serie es la aplicación de los principios de potencia, precisión, economía, método, continuidad y velocidad a un proceso de fabricación. La primordial tarea de la dirección consiste en la interpretación de estos principios a través del estudio de operaciones y desarrollo de maquinaria, y su coordinación. Y el resultado lógico es una organización productiva que proporciona gran cantidad de artículos de material, mano de obra y diseño estándar al mínimo costo…”

La construcción industrializada no es solamente “máquina” o bien “cantidad”, no solamente se trata de saber cómo construir, sino también de pensar previamente “qué construir”. El “cómo” y el “qué” no van separados, y cada uno es independiente, sino que están relacionados, y solamente de esa forma se conseguirá obtener el máximo rendimiento de la tecnología, de forma que ambos conceptos son adaptados el uno para el otro.

Se trata de tener una perspectiva de conjunto. No solamente se trata de tener una nueva visión de proceso sino también tener una nueva visión de producto.

Un ejemplo de esto podría ser la industria electrónica, la cual después de la segunda guerra mundial se enfrentó a una gran demanda de circuitos electrónicos para radio, televisión… Esta demanda no se pudo satisfacer con medios convencionales, ya que se disparaban los costos. Apareció entonces los conductores impresos sobre láminas que sustituiría al sistema de circuitos de cables. Pero el enfoque que supuso esta sustitución fue desde la perspectiva de conjunto, pensando más en un sistema complejo de elementos que no en los elementos en sí. No solamente se miró las ventajas de la velocidad de montaje que representa un circuito impreso, sino que éste incorporará elementos que siempre habían estado por separado: cables, resistencias, empalmes y chasis.

la planificacion en los sistemas de produccion

La planificación es una etapa esencial que precede a los trabajos y engloba un objetivo determinado. Estos planes futuros de acción se inscriben dentro de un contexto dinámico que lleva al administrador a ajustar sus planes al ritmo de los cambios. 

La planificación de producción es necesaria, pero no resuelve todos los problemas concretos y no constituye una repartición detallada de los trabajos. Define tan solo las orientaciones esenciales de las actividades del sistema de producción, estableciendo el nivel de los inventarios, la mano de obra necesaria para la realización de la demanda total y la tasa de producción en tiempo suplementario y en máquina. Gracias a la evaluación de los costos, se le puede modificar en forma tal que se obtenga el programa más económico para la empresa.

Debe detallarse ahora este programa a fin de determinar la cantidad por producir y almacenar para cada producto, el número de empleados que intervendrán en cada taller y en cada máquina así como los medios de control y de seguimiento para cada producto, máquina y empleado. En síntesis, se trata de la planificación detallada del sistema de producción.

Las características de cada tipo de producción implican medios de planificación y de control apropiado. Enseguida expondremos las características de los sistemas de producción.

Características de un sistema de producción en serie:

Este sistema, también denominado Sistema de producción repetitiva, posee las siguientes características principales:

- La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada con relación a la diversidad de los productos.

- Los procedimientos de fabricación son mecanizados, e incluso automatizados.

- Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.

- Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto.

- El volumen de producción por empleado es muy elevado

- La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble, es poco especializada.

- El inventario de productos en curso es muy reducido

- Existe un servicio permanente de mantenimiento.

- Existe un sistema de distribución.

Planificación de un sistema de producción intermitente.

La producción por pedido es la base del sistema de producción intermitente. Ciertas industrias como las mueblerías pueden fabricar productos estandarizados durante los periodos de baja demanda y almacenarlos durante algún tiempo, en espera de pedidos. Consecuentemente, en el momento de realizar la planificación global deberán preverse los períodos de baja demanda y las cantidades de productos estándar por almacenar.

Aunque la planificación detallada tiene como finalidad establecer las cantidades que deberán fabricarse por periodo para cada producto, este procedimiento no es suficiente en el caso de un sistema de producción intermitente, porque cada pedido tiene su propia secuencia de producción, su tiempo de ejecución, su cantidad por producir y sus demoras de entrega. Por tal motivo es necesaria una etapa: la referente a la distribución (asignación de los trabajos a máquinas y empleados) y al seguimiento de cada pedido en el transcurso del proceso de fabricación. Esta etapa se conoce como programación de pedidos.

Planificación de un sistema de producción por unidad:

El rearreglo físico de una división de una fábrica, la instalación de nuevos equipos, el mantenimiento de un sistema complejo de producción y la construcción de barcos son algunos ejemplos de este caso. Cuando se habla de "unidades ", se hace referencia a productos complejos que pueden producirse solamente a razón de uno a la vez y requieren operaciones y recursos variados. 

Este Sistema de producción se encuentra en la industria naval, aeronáutica y de la construcción. Para realizar tales productos, es necesario establecer un programa especial que tenga como finalidad racionalizar la ejecución de los trabajos.

Varios métodos de análisis, de planificación y de control han sido propuestos para este efecto. A continuación expondremos los dos principales: el CPM (Critical Path Method), o método de la ruta crítica, y el PERT (Progress Evaluation and Review Technique).

EL PERT y el CPM son técnicas que se utilizan en la planificación y el control de los trabajos de un programa. Se caracterizan por la construcción de una red y evaluación del tiempo y los costos de ejecución. El Pert se distingue porque recurre a la teoría de la probabilidad para evaluar el tiempo de realización y, en consecuencia, las posibilidades de terminar en una fecha determinada.

Higiene y Seguridad Industrial

Higiene y Seguridad en Venezuela

En 1905 que se comienza a dar los primeros pasos en Venezuela cuando se crea un artículo especial sobre los riesgos profesionales en el código de política del estado Táchira.

De aquí partió la creación de una ley de sociedades cooperativas y una ley de talleres y establecimientos públicos que determino las primeras normas que garantizaban el bienestar de las personas que laboraban para el año 1917, entre estas normas se regularizó y los días feriados.

Para el año 1920 se crea la primera ley del trabajo en Venezuela, está realmente no establecía una verdadera legislación en lo que respecta a la prevención de accidentes; pero para el año 1936 con la promulgación de una nueva ley del trabajo si se comenzaron a establecer verdaderas leyes sobre la prevención de accidentes.

En esta ley de seguros sociales se establecen indemnizaciones por enfermedades, maternidad (incluyendo permisos PRE y post-natal), accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y vejes a sobrevivientes, invalidez y paros forzosos.

Estas leyes de seguros sociales fueron apoyadas por otros organismos como el ministerio del trabajo y el consejo venezolano de prevención de accidentes que fue fundado con el año 1959, cuyo objetivo principal es la estimulación y promoción de técnicas que ayuden a la disminución de accidentes para crear un medio ambiente de trabajo seguro para sus empleados, obreros, visitantes y de todas las personas que estén en contacto con el medio ambiento de trabajo.

En el año 1955 se creó una sección en el ministerio de sanidad u asistencia social, esta sección fue llamada sección de higiene ocupacional, la cual está adscrita a la división de Ingeniería Sanitaria.

Para el año 1963 es elaborado el reglamento de la ley del trabajo.

Para el año 1967 se promulga la nueva ley de seguro social obligatorio.

En el año 1968 se decreta el reglamento de las condiciones de higiene y seguridad industrial, este reglamento tendría una vigencia de unos 5 años ya que fue reformada para el año 1973.

Para terminar de tener un marco legal que nos permitiera ejercer las normas de higiene y seguridad industrial y que nos permita ejercer las normas de higiene y seguridad industrial y que nos sirva de apoyo para la protección de trabajadores y acondicionarlos a un seguro medio ambiente de trabajo se crea en 1986 la ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo (LOPCYMAT).

La ley de del trabajo tendría otra reforma en el año 1990 y luego se reformaría nuevamente por última vez en el año 1997 según la gaceta oficial de la República de Venezuela N° 5152.

A la higiene y seguridad industrial también la apoyan leyes como la ley nacional de ambiente y hasta el código penal puede ser usado como medio de defensa o marco en la higiene y seguridad.

La higiene y seguridad está estrechamente ligada a los aspectos legales ya que nos encontramos con disposiciones existentes en la constitución de Venezuela así como tratados y convenios internacionales, el mismo sistema jurídico venezolano tiene normas que rigen condiciones aptas y medio ambiente de trabajo, vale destacar que todas estas leyes son apoyadas por las disposiciones que se puedan celebrar en las contrataciones colectivas de los empleados.

Enfermedades y Accidentes Profesionales

Mientras el trabajador realiza sus actividades diarias, se ve expuesto a accidentes o enfermedades profesionales. La organización está en la obligación y el deber moral de prevenir hasta donde sea posible la ocurrencia de accidentes o enfermedades, dándoles a los empleados los instrumentos o aditamentos necesarios.

Un accidente o enfermedad laboral arrastra diversos costos para la organización:

• Tiempo de trabajo del accidentado.
• Tiempo del personal que lo atiende en el momento.
• Tiempo de sus compañeros por tratar de enterarse de lo sucedido.
• Tiempo en que se capacita a otro trabajador para que sustituya al incapacitado.
• Tiempo de recuperación de incapacitado.
• Dinero que invierte la organización en la recuperación del incapacitado.
• Costos de reparación de instalaciones en caso de que hayan sufrido daño

La Seguridad Industrial

 

Es una obligación que la ley impone a patrones y a trabajadores y que también se debe organizar dentro de determinados cánones y hacer funcionar dentro de determinados procedimientos.

El patrón estará obligado a observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuada para prevenir accidente en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de tal manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores, y del producto de la concepción, cuando se trate de mujeres embarazada. Las leyes contendrán al efecto, las sanciones procedentes en cada caso. 

Planeación de la seguridad en edificios e instalaciones.

La ubicación. Para determinar la ubicación de la organización se tomará en cuenta lo siguiente:

• Que el predio se encuentre en un sitio que ofrezca las condiciones esenciales de seguridad.
• Que existan todos los servicios municipales, incluyéndolo preferentemente agua, alcantarillado, luz eléctrica, teléfono y policía;
• Que no esté a una distancia excesiva de la estación de bomberos ni de los servicios de emergencia.

Para una buena instalación, de la índole que sea, serán requisitos generales: 

1. realizar los cálculos técnicos necesarios respecto a las resistencias de los componentes;
2. seleccionar los materiales que se van a emplear en función de los lugares por los que se tiendan las instalaciones;
3. determinar los sitios por los que atraviesen las instalaciones.

La maquinaria: La máquina es una de las principales fuentes de accidentes de trabajo, por lo tanto, a adoptar severas medidas de seguridad respecto a lo siguiente:

•  Accesibilidad de su ubicación.
• Condiciones ambientales.
• Condiciones de iluminación.
• Sujeción o anclaje.
• Áreas de operación y áreas de seguridad.
• Protección de las partes peligrosas.
• Sistemas de seguridad.
• Pintura.

La Higiene en las Industrias

Se puede definir como aquella ciencia y arte dedicada a la participación, reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores o elementos estresantes del ambiente presentados en el lugar de trabajo, los cuales pueden causar enfermedad, deterioro de la salud, incomodidad e ineficiencia de importancia entre trabajadores.

La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud de los trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos y operaciones industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser perjudiciales para la salud de los trabajadores.

Para conocer los riesgos industriales de la salud es necesario que el encargado del departamento de seguridad tenga conocimiento de los compuestos tóxicos más comunes de uso en la industria, así como de los principios para su control.

Se debe ofrecer protección contra exposición a sustancias tóxicas, polvos, humos que vayan en deterioro de la salud respiratoria de los empleados.

Las empresas están en la obligación de mantener el lugar de trabajo limpio y libre de cualquier agente que afecte la salud de los empleados.

Objetivo de la Seguridad e Higiene Industrial

• El objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es una buena producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes. 
• Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más adecuada orientada a solucionar sus problemas.
• Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés relacionado con la prevención de accidentes

Programas De Prevención De Accidentes

El empleo en la industria de algunas técnicas de la psicología del comportamiento, puede lograr que las actividades en el programa de prevención de accidentes resulten más eficaces para los trabajadores y, por consiguiente, que estos participen más activamente en la prevención de accidentes.

Hay siete elementos básicos:

1. Liderazgo de alta gerencia.
2. Asignación de responsabilidades.
3. Mantenimiento de condiciones adecuadas de trabajo.
4. Entrenamiento en prevención de accidentes.
5. Un sistema de registro de accidentes.
6. Servicio médico y de primeros auxilios
7. Aceptación de responsabilidad personal por parte de los trabajadores.

Los logros de un programa de seguridad irán directamente proporcionados a la capacitación del personal. El entrenamiento en la prevención de accidentes debe tener como objetivo fundamental que la disminución de accidentes tiene que ser consecuencia del esfuerzo de cada trabajador. Esto supone dos fases:

1. Cada persona debe aprender a comportarse y efectuar su trabajo de modo seguro.
2. Debe ser estimulada a poner en práctica sus conocimientos.

Técnicas para fomentar la seguridad:

1. Concursos basados en el espíritu de competencia, relativo a alguna actividad determinada (ejemplo. Disminuir el número de horas perdidas por accidentes)
2. Participación de todos y cada uno de los trabajadores.
3. Información de casos reales ocurridos en la organización o en otras organizaciones.

Papel del experto en capital humano y del experto en seguridad laboral.

Estos profesionales requieren un conocimiento profundo de ingeniería y seguridad industrial, sino también mayor y conciencia de la influencia ejercida por otros aspectos, como el biológico, psicológico, social, cultural y antropológico.

Es un error pensar que la conducta, salud, enfermedad y seguridad del ser humano implica requerir una sola ciencia, también es un error pensar en la existencia de una sola causa para explicar la salud, la enfermedad y el comportamiento. Por tanto, en el comportamiento manifiesto del individuo se encuentran la influencia cultural, la organización familiar, social, económica y política, constitutivas del ambiente social, medio físico o el clima, entonces es obligación legal y moral del directivo ocuparse en elevar la salud integral de los miembros de la organización, así como la protección contra accidentes.

Funciones del experto en capital humano y del experto en seguridad laboral.

• Función científica: investigación del desarrollo alcanzado por la seguridad en el medio familiar, escolar, laboral, etc. Implica investigación interdisciplinaria y científica de los accidentes ocurridos tanto en la organización como en el contexto nacional y contrarrestar sus efectos. Es necesario investigar la tecnología preventiva y evaluar su aplicación.
• Función asistencial: coordinación de la cooperación privada y comunitaria para su óptimo aprovechamiento buscando llegar a acciones balanceadas y continuas dentro de los programas de salud ocupacional y salud pública.
• Función de control: coordinación de la administración, evolución y perfeccionamiento de las medidas técnicas, médicas, psicológicas y sociales, necesarias para las evaluaciones de las actitudes y repercusiones físicas, mentales y sociales del elemento humano expuesto al accidente.
• Función coordinadora: busca evitar la duplicidad de esfuerzos y desperdicios de los recursos, coordinando los sectores profesionales involucrados en la prevención de accidentes.
• Función educativa: su función es la de lograr conciencia de la necesidad de modificar los patrones socioculturales y lograr que las aportaciones de la diferentes ciencias se apliquen en forma crítica y racional congruentes con nuestras circunstancias características socioculturales, económicas y psicológicas, cobrando conciencia de la responsabilidad que tenemos de pugnar por el desarrollo óptimo del ser humano y no su utilización como herramienta de manipulación.