PLANIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN SERIE
El programa general de producción es necesario, pero no resuelve todos los problemas concretos y no constituye una repartición detallada de los trabajos. Define sólo las orientaciones esenciales de las actividades del sistema de producción, estableciendo el nivel de los inventarios, la mano de obra necesaria para la realización de la demanda total y la tasa de producción en tiempo regular, en tiempo suplementario y en subcontratación. A través de la evaluación de los costos, se puede modificar el programa de forma tal que se obtenga el más económico para la empresa.
La planificación detallada del sistema de producción consiste en determinar la cantidad a producir y a almacenar para cada producto, el numero de de personas que intervendrán en cada taller (o sección del taller)
Características de un sistema de producción en serie
Este sistema, también denominado sistema de producción-repetitiva, posee las siguientes
características principales:
a) La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada con relación a la diversidad de los productos.
b) Los procedimientos de fabricación son mecanizados, e incluso automatizados
c) Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos
d) Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto.
e) El volumen de producción por empleado es muy elevado
f) La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble, es poco especializada
g) El inventario de producto en proceso es muy reducido
h) Existe un servicio permanente de mantenimiento
i) Existe un sistema de distribución.
Componentes de un sistema de producción en serie
Es esencial conocer estas componentes a fin de elaborar la planificación y el control del sistema. Las fallas en el control provienen a menudo de la falta de conocimiento de estas componentes y de su interdependencia. Fuente: Chauvel (1998) Componentes de un Sistema de Producción en Serie
PLANIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN INTERMITENTE
La producción por pedido es la base del sistema de producción intermitente. Ciertas industrias como las fabricas de muebles, las de puertas y las de cocinas industriales pueden fabricar productos estandarizados durante los periodos de baja demanda y almacenarlos durante algún tiempo, en espera de pedidos. Consecuentemente, en el momento de realizar la planificación global deberán preverse los periodos de baja demanda y las cantidades de productos estándar por almacenar.
Aunque la planificación detallada tiene como finalidad establecer las cantidades que deberán fabricarse por periodo para cada producto, este procedimiento no es suficiente en el caso de un sistema de producción intermitente porque cada pedido tiene su propia secuencia de producción, su tiempo de ejecución, su cantidad por producir y sus demoras de entrega. Por tal motivo es necesaria una etapa: la referente a la distribución (asignación de los trabajos a máquinas y empleados) y al seguimiento de cada pedido en el transcurso del proceso de fabricación. Esta etapa se conoce como programación de los pedidos.
Características del sistema de producción intermitente
Las principales características de este tipo de sistema de producción son como sigue:
a) bajo volumen de producción por producto;
b) gran diversidad de los productos por fabricar;
c) reagrupamiento de máquinas similares por taller;
d) alto grado de especialización de la mano de obra;
e) desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes talleres, máquinas o empleados;
f) baja tasa de utilización de ciertas máquinas;
g) flexibilidad de la producción;
h) falta frecuente de materias primas.
j) posibilidad de fabricar ciertos productos estándar durante los periodos de baja demanda
Componentes del sistema de producción intermitente
Fuente: Chauvel (1998) Componentes de un Sistema de Producción Intermitente
Etapas de la programación
La programación comprende el siguiente conjunto de actividades: distribución de los trabajos,
elaboración de las requisiciones de material y de las órdenes de trabajo, distribución de los trabajos,control y reactivación de los trabajos críticos (atrasados). Aunque estas etapas son las mismas en el momento de la programación de los pedidos, sus técnicas de optimización varían según el número de procedimientos de fabricación y los medios de producción por utilizar.
PLANIFICACIÓN DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR UNIDAD
La planificación de la producción por unidad. Cuando se habla de “unidades”, se hace referencia a productos complejos que pueden producirse solamente a razón de uno a la vez y requieren operaciones y recursos variados. Este sistema se encuentra en la industria naval, la aeronáutica y de la construcción, para realizar todas las operaciones es necesario establecer un programa especial que tenga como finalidad racionalizar la ejecución de los trabajos.
Etapas de la planificación
Las actividades de esta planificación son las siguientes:
- análisis de cada operación
- estudio de la interdependencia de las operaciones,
- confección de la red de operaciones,
- previsión de las fechas de inicio y término de cada operación y evaluación de las demoras tolerables,
- evaluación de los recursos materiales, humanos y financieros necesarios para cada operación,
- determinación de las operaciones cuyas fechas de realización son críticas es decir, para las cuales no es posible retardo alguno si se quiere entregar el producto dentro de cierto tiempo
Técnicas de planificación
El PERT y el CPM son técnicas que se utilizan en la planificación y el control de los trabajos de un programa. Se caracterizan por la construcción de una red y la evaluación del tiempo y los costos de ejecución. EL PERT se distingue porque recurre a la teoría de la probabilidad para evaluar el tiempo de realización y, en consecuencia, las posibilidades de terminar en una fecha determinada.
